Běžnými chybami jednotky olejového filtru jsou poškození filtrační desky a postřik mezi filtračními deskami. Následuje samostatná analýza různých chyb:
(1) Filtrační deska je poškozená a pokročilá
Poškození filtrační desky komorového filtračního lisu je běžnou chybou. Pokud je počet poškozených filtračních desek velký, měly by být analyzovány následující faktory:
(1) Kvalita výroby filtrační desky;
(2) zda výběr materiálu filtrační desky odpovídá hlavě napájecího čerpadla;
(3) Při lisování membrány by měl být současně zvážen objem filtru membránového oleje a kvalita zpracování vnitřního ocelového obložení.
Za normálních podmínek je tlak na obou stranách filtrační desky v rovnováze. Když jsou obě strany filtrační desky v různých fázích filtrace, to znamená, že jedna strana filtruje a druhá strana je hydraulické stlačení, na obou stranách filtrační desky se vytvoří tlakový rozdíl, který poškozuje filtrační desku. Důvod:
(1) Během procesu vykládky se množství bahna, které zbylo na obou stranách filtrační desky, značně liší;
(2) Poté, co se filtrační lis začne filtrovat, čerpadlo se zastaví po dlouhou dobu a filtrační koláč v poloprotoku ve filtrační komoře klesá do různých stupňů;
(3) Plnicí otvor filtrační desky je ucpaný.
(2) Stříkání mezi filtrační desky
Během filtrační operace automatického vakuového olejového filtru dochází mezi filtračními deskami k postřiku materiálu. Důvody jsou:
(1) Na lisovací ploše rámu filtrační desky je filtrační tkanina složena;
(2) Filtrační tkanina je poškozena;
(3) Nosníky na obou stranách mají různé stupně bočního ohýbání (horizontální směr);
(4) Tahová deska není pevně stlačena nebo je tlaková síla hydraulického válce příliš malá.
Řešením je pečlivě vyčistit zbytkový filtrační koláč na lisovací ploše filtrační desky (zejména spodní části) při vykládání nebo opláchnout filtrační desku včas, aby byla zajištěna čistota lisovací plochy filtrační desky; sbalte filtrační hadřík, abyste zajistili její plochost.