Sílená z nerezové oceli je porézní kovový materiál, který má vlákno z nerezové oceli, speciálním procesem . Má trojrozměrnou propojenou strukturu pórů, kombinující vysokou pevnost a odolnost kovových materiálů s vysokou teplotou s filtračními a separačními funkcemi .}}}}}}}}}}
Řízením průměru vlákna, hromadné hustoty a procesu slinování může tento materiál získat produkty s různými porozity (obvykle 30-80%) a filtrační přesností (0.1-100 μm), což ukazuje nenahraditelnou hodnotu aplikací v mnoha průmyslových polích .}}}}}}}}}}.}}}..}} {2} {
Základní aplikace v chemickém a ropném průmyslu
V moderních procesech chemické výroby,Slibovaná vlákna z nerezové ocelise stal klíčovým filtračním materiálem ., jeho typické aplikace zahrnují produkci regenerace katalyzátoru v PTA (purifikovaná kyselina tereftalová), která vyžaduje, aby materiál odolával pracovních podmínkách 120 stupňů a 4MPA, přičemž zachoval míru retenční ctice na 3-5 μm Palladium Curbons.
V průmyslu chlor-alkali musí sinizovaný plstěný pro sekundární rafinaci solanky odolat kolísáním pH 2-11 a drsného prostředí s koncentrací chloridu iontových koncentrací 200G/L {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.

Ropný průmysl jej aplikuje na systémy čištění zemního plynu . v kyselém prostředí obsahujícím H₂s (koncentrace může dosáhnout 5%), 316l sinizovaný plstěný ukazuje vynikající odpor k praskání korozi na stresu {. se speciálním povrchovým pasivačním ošetřením může fungovat nepřetržitě .
Špičkové aplikace v oblasti ochrany energie a životního prostředí
Uhelné elektrárny používají nerezové ocelové vlákno sinilé pociťované jako vysokoteplotní fóliové filtrační média . Jeho jedinečný návrh struktury pórů gradientu (povrch 5 μm, střední vrstva 20 μm, dolní vrstva 50 μm) dosahuje dokonalé kombinace nízké odporu ((<1500Pa) and high efficiency (PM2.5 capture rate>99.99%).
In the field of waste incineration, sintered felt with special surface modification can simultaneously achieve the dual functions of dioxin catalytic decomposition (decomposition efficiency>90%) and heavy metal adsorption (Hg capture rate>85%).
V oblasti palivových článků byl vyvinut nový typ difúzní vrstvy plynu pomocí svých vodivých vlastností (odpor (odpor (odpor (odpor (odpor<10^-4Ω·m). When the porosity is controlled at 70-75%, the battery performance is improved by more than 20%.
Sanitární aplikace v lékařském průmyslu
Farmaceutický průmysl klade extrémně vysoké požadavky na aplikaci z nerezové oceli, která je slinná plstěna ., když se používá pro sterilizaci a filtraci biologických přípravků, musí projít přísným testem integrity (bublinová bodová hodnota větší než nebo rovná 0 {4. 21MPA) a splňovat s FDA 21C177.1520 Standards.
Výrobce vakcíny používá dvouvrstvou sinizovanou plsticí strukturu s přesností 0 . 2μm . při zachování účinnosti sterilizace 99,99%, tok dosáhne 500 l/(m² · h).
Aplikace potravin a nápojových průmysl věnuje více pozornosti hygienickému designu . Poslední filtrační systém piva přijímá plně automatickou strukturu čištění CIP s drsností povrchu RA<0.8μm, which meets the requirements of 3-A Sanitary Standards.
Při zpracování mléka může být sintered cítil, že vydrží 150 stupňů sterilizace páry znovu použít více než 300krát a náklady na životní cyklus jsou pouze 1/5 nákladů na jednorázové filtrační membrány .
Speciální aplikace v oblasti letectví
Mazací olejový systém leteckých motorů používá vícevrstvý kompozitní sinterovaný plstěný filtrační prvek, který udržuje stabilní hodnotu (filtrační poměr) větší nebo roven 200 v teplotním rozsahu -54 stupeň o 200 stupňů . Údaje o tom, že se uskutečnilo, že se zvyšuje toku, je to, že se zvyšuje to, že se zvyšuje toku, o 30%, o 30%, o 30%, o 30%, o 30%, o 30%, že se zvyšuje toku, až 30%. Přesnost filtrace .
Účinné zmírnění problému kolísání tlaku olejové linky během spuštění s nízkou teplotou . Pohonného systému kosmické lodi používá speciální slitinu (jako je například Inconel 600) Sindered jako palivový filtr, který může stále zajistit spolehlivý výkon separace plynu-kapaliny v prostředí mikrogravenů . .