Svíčkový filtr pro kapaliny s nízkým obsahem pevných látek

Svíčkový filtr pro kapaliny s nízkým obsahem pevných látek, pojmenovaný pro svůj válcový tvar filtračního prvku připomínající svíčku, je vertikální tlakový filtr, který obsahuje jeden nebo více filtračních prvků umístěných ve válcové nádobě. Každý filtrační prvek nebo "svíčka" je obalena vrstvou filtrační tkaniny přizpůsobené specifickým vlastnostem zpracovávané kapaliny. Při průchodu kapaliny filtrační tkaninou se na jejím povrchu hromadí pevné částice, které postupně vytvářejí hustou koláčovou vrstvu.

Princip činnosti svíčkových filtrů

Svíčkový filtr se skládá z válcového pouzdra obsahujícího jeden nebo více filtračních prvků, známých jako svíčky. Každá svíčka je pokryta speciální filtrační tkaninou vybranou na základě vlastností přiváděné kapaliny. V některých případech mohou být přidány další pomocné filtrační prostředky, jako je aktivní uhlí nebo křemelina, aby se zlepšil proces filtrace. Jak kapalina prochází filtrační tkaninou, pevné částice v kapalině se postupně hromadí na povrchu tkaniny a vytvářejí to, co je známé jako "filtrační koláč".

Vrstva filtračního koláče je tvořena drobnými částicemi s minimálním rozestupem mezi nimi, což účinně zabraňuje úniku menších částic z kapaliny. Výsledkem je čistší filtrát splňující výrobní požadavky na účinnost filtrace.

Nahromadění filtračního koláče a mytí koláče

Po období normální filtrace může vrstva filtračního koláče příliš ztloustnout, což způsobí snížení rychlosti toku filtrátu a snížení účinnosti filtrace. V tomto okamžiku je nutné odstranit vrstvu filtračního koláče, aby se obnovil výkon filtru. Toho je dosaženo procesem nazývaným promývání koláče, kdy promývací kapalina prochází filtračním koláčem, aby se uvolnily zbývající pevné látky a zlepšila se čirost filtrátu.

Vybíjení koláčů a reformace

Jakmile je proces mytí koláče dokončen, musí být filtrační koláč vypuštěn ze systému. To se obvykle provádí otevřením spodního ventilu v krytu filtru, což umožňuje, aby koláč spadl do sběrné nádoby nebo dopravníkového systému. Po odstranění koláče je filtrační tkanina připravena pro přetvoření nové vrstvy filtračního koláče a filtrační cyklus může začít znovu.

Parametry

Pracovní tlak			Menší nebo rovno 10 bar (g)
Provozní teplota			Menší nebo rovno 250 stupňům
Obsah pevných látek (suspenze)			Méně než nebo rovno 10 % (hmotnost)
Tloušťka filtračního koláče			Menší nebo rovno 30 mm
Velikost částic			Menší nebo rovno 0,5 μm
Filtrační kapacita - Suspenze			0.1 - 10 m³/m² h
Filtrační kapacita - Suché pevné látky			-
Účinná filtrační plocha (celková)			1 ~ 150 m²
Délka filtračního prvku (mm)	Plocha filtru (m²)	Počet filtračních prvků	Celková plocha (m²)	Průměr válce (mm)	Výška válce (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

Výhody svíčkových filtrů

1. Vysoká účinnost: Přítomnost vrstvy filtračního koláče umožňuje zachycování velmi jemných částic, což zajišťuje vysoce kvalitní filtrát.

2. Snadná údržba: Konstrukce umožňuje jednoduché a rychlé čištění filtračních prvků, minimalizuje prostoje a náklady na údržbu.

3. Úspora místa: Díky své vertikální konstrukci zabírají svíčkové filtry méně místa ve srovnání s jinými typy filtrů, takže jsou vhodné pro kompaktní instalace.

4. Všestrannost: Mohou být použity s různými typy kapalin a mohou pojmout různé úrovně obsahu pevných látek úpravou dávkování filtrační pomůcky.

5. Nákladově efektivní: Použití filtračních pomůcek může prodloužit životnost filtrační tkaniny a snížit dlouhodobé provozní náklady.

6. Automatizované procesy: Díky integraci tlakových senzorů a automatizovaných řídicích systémů mohou svíčkové filtry fungovat s minimálním zásahem člověka.

Aplikace svíčkových filtrů

Svíčkový filtr pro kapaliny s nízkým obsahem pevných látek je široce používán v různých odvětvích, kde je čištění kapalin zásadní:

1. Potravinářský a nápojový průmysl

Pro výrobu vína, piva, džusů a dalších nápojů zajišťuje svíčkový filtr odstranění nežádoucích částic bez ovlivnění chuti nebo kvality.

2. Chemický a farmaceutický průmysl

Svíčkový filtr se používá k čištění procesních kapalin a odstraňování nečistot, které by mohly ohrozit konečný produkt.

3. Ropný a plynárenský průmysl

Svíčkový filtr hraje zásadní roli při oddělování pevných částic z proudů ropy a plynu během těžby a zpracování.

4. Úprava vody

Svíčkový filtr pomáhá při čištění vody pro průmyslové i pitné použití a zajišťuje odstranění škodlivých částic.

5. Biotechnologie

Při biologickém zpracování poskytuje svíčkový filtr kontrolované prostředí pro separaci buněk a jiných biologických materiálů.

6. Odpadové hospodářství

Svíčkový filtr slouží k čištění odpadních vod odstraňováním suspendovaných pevných látek před vypuštěním nebo dalším čištěním.

FAQ

1. Otázka: Jaká je funkce filtru?

Odpověď: Hlavní funkcí filtru je odstranit pevné částice, nečistoty a škodlivé látky z kapalin nebo plynů, aby se dosáhlo čištění, projasnění a ochrany zařízení.

2. Otázka: Jak vybrat vhodný filtr?

A: Při výběru filtru se berou v úvahu faktory, jako jsou vlastnosti filtrovaného materiálu (např. viskozita, teplota, koroze), požadovaná přesnost filtrace, kapacita zpracování, provozní tlak a médium, stejně jako typ, materiál, velikost a je třeba zvážit způsob instalace filtru.

3. Otázka: Jaký je princip fungování filtru?

Odpověď: Pracovní princip filtru spočívá především ve fyzickém prosévání, hlubokém zachycení, absorpci nebo chemických reakcích k odstranění nečistot nebo škodlivých složek z filtrovaného materiálu.

4. Otázka: Jak udržovat a pečovat o filtr?

Odpověď: Údržba filtrů zahrnuje pravidelné čištění nebo výměnu filtračních prvků, kontrolu těsnění a upevňovacích prvků, udržování stabilního provozního tlaku a zamezení přetížení. Konkrétní metody by měly být uvedeny v návodu k použití filtru a v příručkách údržby.

5. Otázka: Jaká je životnost filtru?

Odpověď: Životnost filtru závisí na jeho pracovním prostředí, objemu zpracování a přesnosti filtrace. Obecně platí, že když pokles tlaku filtru dosáhne určité hodnoty nebo se výrazně sníží filtrační účinek, je nutné jej vyměnit nebo vyčistit.

6. Otázka: Čemu je třeba věnovat pozornost při instalaci filtru?

Odpověď: Během instalace filtru je třeba věnovat pozornost směrování a zajistit, aby kapalina vstupovala a vycházela ze správných portů. Před instalací by měl být také vyčištěn potrubní systém a filtr by měl být bezpečně upevněn a utěsněn podle pokynů.

7. Otázka: Jaký je cyklus výměny filtrů?

Odpověď: Cyklus výměny filtrů závisí na jejich pracovních podmínkách a požadavcích na filtraci a je obvykle indikován indikátory tlakového rozdílu nebo časovači. Když tlaková ztráta filtru dosáhne nastavené hodnoty nebo se sníží filtrační účinek, měl by být včas vyměněn.

proč nás vybrat

· Profesionální výrobce s mnohaletými zkušenostmi

· Dobrá kvalita s konkurenční cenou

· OEM a ODM jsou vítány

· Jsou přijatelné různé platební položky

· Dobré služby zkušeného manažera

Filozofie AIDA

1. Koncepce řízení:

· Uspokojit poptávku zákazníků --- Dotkněte se zákazníků, důvěřujte našim produktům a službám

· Dělejte zaměstnance šťastnými --- Usilujte o vyšší materiální a duchovní štěstí

2. Poslání společnosti:

· Zaměřte se na potřeby zákazníků, poskytněte nejlepší řešení filtrování